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金信纺织梳棉工序

（一）梳棉工序散发粉尘的部位

   梳棉机在对纤维进行开松、梳理、混合生产过程中，散发粉尘的主要部位有以下几个。

   1、刺辊下部   较大的尘杂、破籽等杂质在刺辊下部形成后车肚落棉。刺辊高速旋转，在其罩壳内形成高压气流，气流中的细小尘杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处向外扩散形成刺辊放气罩气流。

   2、锡林前上罩板上口   锡林回转的含尘气流由此向外泄出。在锡林前罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的缝隙处，有一回转高压附面层气流，通过开口向外扩散短绒与细小尘杂形成锡林道夫三角区气流。锡林道夫高速回转气流中的尘杂与短绒，随着气流速度的下降而沉淀在中车肚与前车肚，称前车肚落棉。

   3、道夫罩盖前口处   清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花、杂质时，由于气流的作用，向外扩散粉尘，形成飞花。

   4、圈条器大喇叭口   棉网通过机前大喇叭口汇集成棉条，进入棉条筒上部的圈条器入口时，因摩擦而产生短绒和飞花，溢出机外。

   5、盖板   盖板梳理下来的盖板花数量大，含纤维短绒多，需由人工定期收集或机外吸落棉装置连续吸除。

   （二）梳棉工序排风的主要特点

   1、无余压   梳棉工序的排风由于要吸除梳棉机车肚落下的落棉和尘杂，盖板梳理下来的盖板花，并要带走机器旋转产生的气流和逸出的短绒，因为排风没有余压，需要机外排风系统提供负压进行吸除。因此，吸口要求负压较高，如A186系列梳棉机要求吸口静压不小于-600Pa，高产梳棉机（FA224型等）要求吸口静压不小于-900Pa。

   2，含可用纤维多   梳棉车肚多，盖板花大多为可用纤维，哪里卖纺织轴流风机，可纺粗纱使用，除尘系统应及时分离出来，并尽可能保护纤维，便于处理后回用，严禁损伤纤维。

   3、含尘土浓度低   梳棉工序排出的含尘空气所带尘杂主要是短纤维、破仔、细尘和棉结，纺织轴流风机，没有颗粒性较重的杂质，所以含尘土浓度较低，但含纤维量较大。

变频技术在纺织空调过滤池供水系统中的应用

   如纺织空调过滤池配置有3台回水泵，其电机功率均为55 kW，在正常频运行控制方式下，电机转速是不可调节的。当供水压力超过所需的压力值时，需人工调节进水阀门的大小来满足供水压力。电机一直以满负荷运行，多余的功率消耗在阀门上，能源浪费很大。同时该供水系统已运行多年，设备老化严重，水泵的效率较低，为此我们对过滤池回水泵供水系统进行了变频改造。

   水泵和风机都是二次方律负载，根据离心泵的公式P=Q×H×R/102×η和水阻特性曲线可知（其中P为轴功率，Q为流水量，H为扬程，R为介质比重，102为单位常数，η为效率），在水阻特性一定时，流水量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速的立方成正比。水泵采用变频调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化而轴功率按三次方规律变化。当流量Q的需求量降低时，只需降低转速N，同时功率P的消耗量成立方关系下降。当流量发生变化时，电动机的功率成三次方的变化，即只要流量减少10%即能够节省电能30%左右。

   我们采用一拖三控制方式方案，由供水出口压力传感器检测的水压信号，变换成4 mA-20mA电流信号反馈至变频器中央处理器(CPU)，经PID控制组成闭环控制系统。变频器拖动水泵电机，当出口压力未达到设定压力时，变频器输出频率增加，电机转速增加，供水压力上升，当供水出口压力大于设定压力时，变频器输出频率下降，电机转速降低，供水出口压力下降。以上控制均由系统自动完成，无需人工干预。

   改造前水泵出水压力为4 MPa，每月消耗电量1575 kW．h；改造后水泵出水压力为2 MPa，每月消耗电量985 kW．h，纺织轴流风机去哪买，节电率达到了37%。通过改造实现了用变频器对电机进行软启软停，减少了设备损耗，延长了电机寿命，同时消除了水泵启动和停止时的水锤现象。系统具有了完善的电气安全保护措施，对过流、过压、欠压、过载过热、短路缺相等故障均能自行诊断并报警。采用变频控制方式，其操作方便，无须手动进水阀门，有效减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，节能效果明显。